數(shù)控加工中心學習內(nèi)容：

 1、常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用

 2、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能 

3、定位指令、插補指令、倒角與拐角圓弧指令 

4、長度補償、半徑補償（有效利用半徑補償做工藝） 

5、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套）

 6、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鎕孔、攻絲）

 7、相對絕對坐標編程 

8、局部坐標系、坐標旋轉(zhuǎn)、鏡像二。

數(shù)控編程學習步驟： 

1．分析零件圖樣，進行工藝處理編程人員首先需對零件的圖紙及技術(shù)要求詳細的分析，明確加工的內(nèi)容及要求。然后，需確定加工方案、加工工藝過程、加工路線、設(shè)計工夾具、選擇刀具以及合理的切削用量等。 

2．數(shù)學處理根據(jù)零件的幾何形狀，確定走刀路線及數(shù)控系統(tǒng)的功能，計算出刀具運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般都具有直線與圓弧插補功能。

 3．編寫零件加工程序在完成上述工藝處理及數(shù)值計算后，即可編寫零件加工程序。按照規(guī)定的程序格式和編程指令，逐段寫出零件加工程序。

 4．制備控制介質(zhì)及輸入過去大多數(shù)控機床程序的輸入是通過穿孔紙帶控制介質(zhì)實現(xiàn)的。現(xiàn)在也可通過控制面板或直接通信的方法將程序輸送到數(shù)控系統(tǒng)中。

 5．程序校驗及首件試切準備好的程序和紙帶必須校驗和試切削，才能正式加工。一般來說，首先是將紙帶通過穿孔機的穿復校功能，檢查穿孔是否有誤，然后將穿孔紙帶上的信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中進行空走刀檢驗。

三、課程特色： 

1、每個學員配一臺機床設(shè)備，供操作練習使用 

2、有10年以上編程經(jīng)驗的老師傅親自授課

 3、簽訂培訓合同，包學會，一期不會，跟班重學

 4、全日制、周末班、業(yè)余晚班三種形式相結(jié)合